Zorlu Deniz Koşulları İçin Güvenilir Güç Aktarma Çözümleri

AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, denizcilik ve açık deniz uygulamalarında kullanılan mekanik güç aktarma elemanlarının tasarımını ve imalatını gerçekleştiriyoruz. Gemilerde, liman tesislerinde ve deniz ortamında çalışan sistemlerde kullanılan şaft, kaplin, fren ve şanzıman bileşenlerini; çalışma yüklerine, tork değerlerine, devir sayılarına ve çevresel koşullara göre değerlendiriyoruz.

Denizcilik uygulamalarında kullanılan ekipmanların sürekli ve değişken yükler, titreşim, darbe, eksen kaçıklığı, nem ve korozyon etkileri altında güvenilir biçimde çalışması gerekmektedir. Bu nedenle malzeme seçimi, ısıl işlem, yüzey kalitesi, ölçüsel toleranslar, balans, bağlantı geometrileri ve montaj uyumu üretim sürecinin tamamında kontrol edilmektedir.

DENİZCİLİK VE AÇIK DENİZ EKİPMANLARI

• Motor şaftları
• Motor kaplinleri
• Motor fren grupları
• Aks imalatları
• Martı Prime şanzımanı

MOTOR ŞAFTLARI
Motor şaftları; aktarılacak güç, tork, devir sayısı, eğilme ve burulma yükleri dikkate alınarak imal edilmektedir. Şaft çapları, yataklama bölgeleri, kama ve bağlantı geometrileri ile eksenel ve radyal çalışma koşulları birlikte değerlendirilmektedir.

• Yeni motor şaftlarının imalatı
• Mevcut şaftların ölçülmesi ve teknik resimlerinin hazırlanması
• Tersine mühendislik yöntemiyle şaft üretimi
• Aşınmış veya hasarlı şaftların yeniden imalatı
• Kama kanalı, yatak ve kaplin bağlantı bölgelerinin hassas işlenmesi
• Ölçüsel ve salgı kontrollerinin gerçekleştirilmesi

MOTOR KAPLİNLERİ
Motor kaplinleri; motor ile şanzıman veya tahrik edilen ekipman arasındaki güç aktarımının güvenilir şekilde gerçekleştirilmesi amacıyla üretilmektedir. Bağlantı ölçüleri, mil çapları, tork kapasitesi ve eksen kaçıklıkları dikkate alınarak uygulamaya özel çözümler geliştirilmektedir.

• Motor–şanzıman bağlantı kaplinleri
• Motor–şaft bağlantı kaplinleri
• Rijit ve uygulamaya özel kaplinler
• Kaplin göbekleri ve bağlantı parçaları
• Mevcut kaplinlere uygun yedek parça imalatı
• Kaplin bakım, kontrol ve yenileme çalışmaları

MOTOR FREN GRUPLARI
Motor fren grupları, tahrik sistemlerinin kontrollü biçimde durdurulması ve gerekli konumda güvenli şekilde tutulması amacıyla kullanılmaktadır. Fren bileşenleri, sistemin çalışma torkuna, duruş süresine, kullanım sıklığına ve emniyet gereksinimlerine göre değerlendirilmektedir.

• Motor fren gruplarının imalatı
• Fren gövdeleri ve mekanik bağlantı parçaları
• Aşınan fren bileşenlerinin yenilenmesi
• Mevcut fren sistemlerinin bakım ve revizyonu
• Uygulamaya özel yedek parça üretimi

AKS İMALATLARI
Akslar; taşıma kapasitesi, eğilme ve burulma yükleri, yataklama koşulları ve bağlantı geometrileri dikkate alınarak üretilmektedir. Malzeme seçimi ve ısıl işlem özellikleri gerçek çalışma koşullarına göre belirlenmektedir.

• Yeni aks imalatı
• Mevcut aksların ölçülmesi ve modellenmesi
• Tersine mühendislik yöntemiyle aks üretimi
• Yatak ve bağlantı bölgelerinin hassas işlenmesi
• Hasarlı veya kullanım ömrünü tamamlamış aksların yeniden imalatı
• Ölçüsel, geometrik ve salgı kontrolleri

MARTI PRIME ŞANZIMANI
Martı Prime şanzımanına yönelik imalat ve yenileme çalışmalarında dişliler, miller, rulmanlar, gövde bağlantıları ve diğer güç aktarma elemanları birlikte değerlendirilmektedir.

• Martı Prime şanzımanı imalatı
• Şanzıman dişlileri ve pinyonları
• Şanzıman milleri
• Rulman ve yataklama bölgeleri
• Gövde ve kapak bileşenleri
• Şanzıman bakım ve revizyonu
• Hasarlı parçaların tersine mühendislik yöntemiyle yeniden imalatı

MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Tasarım çalışmalarında şaftların burulma ve eğilme dayanımları, dişlilerin temas ve diş dibi gerilmeleri, rulman yükleri, bağlantı elemanları ve gövde dayanımları birlikte incelenmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizlerinden yararlanılarak kritik bileşenlerin çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.

Üretim sürecinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır. Yeni ekipman üretiminin yanı sıra mevcut parçaların yerinde ölçülmesi, hasar tespiti, bakım ve revizyonu ile kritik yedek parçaların yeniden imalatı da gerçekleştirilmektedir.

Amacımız; denizcilik ve açık deniz sistemlerinin ağır çalışma koşullarına uygun, güvenilir, bakım yapılabilirliği yüksek ve uzun servis ömrüne sahip mekanik güç aktarma çözümleri sunmaktır.