Enerjinin Sürekliliği İçin Güvenilir Güç Aktarma Çözümleri
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, yenilenebilir enerji sistemleri ile enerji üretim tesislerinin ihtiyaç duyduğu dişli, redüktör ve mekanik güç aktarma elemanlarını tasarlıyor ve üretiyoruz. Rüzgâr türbinleri ve biyogaz tesisleri başta olmak üzere kesintisiz çalışmanın, yüksek verimliliğin ve uzun servis ömrünün önemli olduğu enerji uygulamalarına özel mühendislik çözümleri geliştiriyoruz.
Enerji sektörüne yönelik dişli ve redüktörler; aktarılacak güç ve tork değerleri, değişken çalışma yükleri, devir sayıları, rulman yükleri, yağlama koşulları, ortam sıcaklığı ve beklenen servis ömrü dikkate alınarak projelendirilmektedir. Dişli geometrileri ve çalışma boşlukları optimize edilerek sessiz, dengeli ve güvenilir bir çalışma hedeflenmektedir.
RÜZGÂR ENERJİSİ SİSTEMLERİ
- Rüzgâr türbini redüktörleri
- Rüzgâr türbini dişli grupları
- Rüzgâr türbini planet redüktörleri
- Rüzgâr türbinlerine yönelik rotor parçaları
- Rüzgâr türbinlerine yönelik stator ve yarım ay parçaları
BİYOGAZ TESİSLERİ
- Biyogaz tesislerinde kullanılan proses redüktörleri
- Tesise ve çalışma koşullarına özel tasarlanan redüktörler
- Karıştırıcı ve yardımcı sistemlere yönelik güç aktarma elemanları
- Redüktör dişlileri, pinyonlar, miller ve mekanik yedek parçalar
ENERJİ ÜRETİM TESİSLERİNE YÖNELİK DİĞER ÇÖZÜMLER
- Termik santrallerde kullanılan çeşitli endüstriyel redüktörler
- Ağır hizmet tipi güç aktarma sistemleri
- Tesise özel dişli ve redüktör grupları
- Redüktör bakım, onarım ve revizyon hizmetleri
- Mevcut ekipmanlara yönelik tersine mühendislik ve yedek parça imalatı
MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Dişli ve redüktör tasarımlarında diş yüzeyi dayanımı, diş dibi gerilmeleri, temas oranı, çalışma boşlukları, mil sehimleri ve rulman ömürleri birlikte değerlendirilmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleri kullanılarak kritik parçaların çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.
Üretim süreçlerinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır. Yeni ekipman imalatının yanı sıra mevcut redüktörlerin sökülmesi, hasar tespiti, dişli ve rulman kontrolleri, bakım ve revizyon işlemleri ile kritik yedek parçaların yeniden üretimi de gerçekleştirilmektedir.
Amacımız; enerji üretim sistemlerinin zorlu ve sürekli çalışma koşullarına uygun, verimli, bakım yapılabilirliği yüksek ve uzun ömürlü güç aktarma çözümleri sunmaktır.