Hassas Üretim, Güvenilir Güç Aktarımı ve Projeye Özel Mühendislik
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, 1986 yılından bu yana edindiğimiz üretim tecrübesi, teknolojik altyapımız, güçlü makine parkımız ve mühendislik kabiliyetimizle savunma sanayisinin mekanik imalat ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyoruz.
Projeye özel dişli, redüktör, mil, şaft, kaplin ve makine parçalarını; çalışma yükleri, güç ve tork değerleri, boyutsal toleranslar, malzeme özellikleri ve kullanım koşullarını dikkate alarak üretiyoruz.
ÜRÜN VE İMALAT KABİLİYETLERİMİZ
- Projeye özel endüstriyel redüktörler
- Özel tasarım dişli kutuları
- Düz, helisel ve konik dişli grupları
- Büyük çaplı dişliler ve pinyonlar
- Redüktör giriş ve çıkış milleri
- Özel üretim şaftlar ve akslar
- Motor, redüktör ve dişli kaplinleri
- Rulman yatakları ve yataklama parçaları
- Makine gövdeleri, kapakları ve bağlantı elemanları
- Projeye özel mekanik makine parçaları
- Teknik resme göre hassas yedek parça imalatı
- Tersine mühendislik yöntemiyle üretilen yedek parçalar
TERSİNE MÜHENDİSLİK VE YEDEK PARÇA ÜRETİMİ
Teknik resmi bulunmayan veya tedarik edilmesi güç olan mekanik parçalar ölçülerek üç boyutlu modelleri ve imalat resimleri hazırlanmaktadır.
- Mevcut parçaların hassas ölçülmesi
- Üç boyutlu modellerin oluşturulması
- İmalat resimlerinin hazırlanması
- Malzeme ve ısıl işlem özelliklerinin belirlenmesi
- Dişli geometrilerinin ve çalışma boşluklarının hesaplanması
- Hasarlı veya aşınmış parçaların yeniden imalatı
- Mevcut sistemlerle uyumlu kritik yedek parçaların üretilmesi
BAKIM, REVİZYON VE MODERNİZASYON
- Redüktörlerin kontrollü sökülmesi ve hasar tespiti
- Dişli, pinyon, mil ve rulmanların kontrol edilmesi
- Dişli temaslarının ve çalışma boşluklarının ölçülmesi
- Hasarlı parçaların yenilenmesi
- Rulman ve sızdırmazlık elemanlarının değiştirilmesi
- Kontrollü montaj ve ayar işlemleri
- Mevcut mekanik sistemlerin iyileştirilmesi ve modernizasyonu
- Yüksüz çalışma ve fonksiyon kontrollerinin gerçekleştirilmesi
MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Dişli ve redüktör tasarımlarında diş yüzeyi dayanımı, diş dibi gerilmeleri, temas oranı, çalışma boşlukları, mil sehimleri, rulman yükleri ve gövde dayanımı birlikte değerlendirilmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleriyle kritik parçaların çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.
Üretim süreçlerinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır.
Amacımız; savunma sanayisinin yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve sürdürülebilir tedarik gerektiren projelerine, teknik şartnamelere uygun mekanik imalat ve güç aktarma çözümleri sunmaktır.