Sürekli Üretim Hatları İçin Güvenilir Güç Aktarma Çözümleri
AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, polimer ve plastik endüstrisindeki üretim hatlarının mekanik güç aktarma ihtiyaçlarına yönelik redüktör, dişli, mil, kaplin ve özel yedek parçalar üretiyoruz. Sürekli çalışan sistemler için yüksek tork kapasitesi, kararlı devir aktarımı, düşük titreşim ve uzun servis ömrü sağlayan çözümler geliştiriyoruz.
Tasarımlarımızda aktarılacak güç ve tork değerleri, çalışma devri, servis faktörü, radyal ve eksenel yükler, rulman ömrü, yağlama koşulları ve çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilmektedir.
ÜRÜN VE ÇÖZÜMLERİMİZ
- Prosese özel endüstriyel ve planet redüktörler
- Düz, helisel ve konik dişli grupları
- Büyük çaplı dişliler ve pinyonlar
- Redüktör milleri ve özel üretim şaftlar
- Motor, redüktör ve dişli kaplinleri
- Makine aksamları ve mekanik bağlantı parçaları
- Üretim hatlarına yönelik özel yedek parçalar
UYGULAMA ALANLARI
- Ekstrüzyon, granül ve pelet üretim hatları
- Karıştırıcı, yoğurucu, kalender ve merdaneli sistemler
- Enjeksiyon ve şişirme makinelerinin yardımcı tahrik sistemleri
- Plastik kırma, parçalama ve geri dönüşüm hatları
- Konveyör, besleme ve malzeme taşıma sistemleri
- Sarma, çözme ve diğer yardımcı üretim üniteleri
BAKIM, REVİZYON VE MODERNİZASYON
Polimer ve plastik üretim hatlarında kullanılan redüktörlerin bakım ve revizyon çalışmalarında dişliler, miller, rulmanlar, yataklama bölgeleri, çalışma boşlukları, gövde ve yağlama sistemi birlikte kontrol edilmektedir.
- Redüktörlerin kontrollü sökülmesi ve hasar tespiti
- Dişli temaslarının ve çalışma boşluklarının kontrolü
- Millerin, rulmanların ve yataklama bölgelerinin incelenmesi
- Hasarlı veya aşınmış parçaların yeniden imalatı
- Kontrollü montaj, ayar ve çalışma kontrolleri
- Mevcut sistemlerin kapasite artırımı ve modernizasyonu
TERSİNE MÜHENDİSLİK VE YEDEK PARÇA İMALATI
Teknik resmi bulunmayan veya yedek parçasına ulaşılamayan makinelerin mevcut parçaları ölçülerek üç boyutlu modelleri ve imalat resimleri hazırlanmaktadır. Parçaların malzeme ve ısıl işlem özellikleri çalışma koşullarına göre belirlenerek dişli, pinyon, mil, kaplin ve diğer mekanik bileşenlerin yeniden imalatı gerçekleştirilmektedir.
MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Dişli ve redüktör tasarımlarında diş yüzeyi dayanımı, diş dibi gerilmeleri, temas oranı, çalışma boşlukları, mil sehimleri ve rulman ömürleri birlikte incelenmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleriyle kritik parçaların çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.
Üretim süreçlerinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır.
Amacımız; polimer ve plastik üretim hatlarında kesintisiz üretimi destekleyen, yüksek tork altında güvenilir çalışan, bakım yapılabilirliği yüksek ve uzun servis ömrüne sahip güç aktarma çözümleri sunmaktır.