Ağır Çalışma Koşulları İçin Güvenilir Tahrik ve Güç Aktarma Çözümleri

AYDINLAR DİŞLİ MAKİNA ve AYMAK ÇELİK olarak, çimento üretim tesislerinde kullanılan değirmen, kırıcı, elek ve diğer proses ekipmanlarına yönelik redüktör, dişli ve mekanik güç aktarma çözümleri sunuyoruz.

Çimento tesislerinde çalışan ekipmanları; yüksek tork, darbe yükleri, sürekli çalışma, yoğun toz, titreşim ve değişken proses koşullarını dikkate alarak projelendiriyoruz. Uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas işleme ve kontrollü montaj uygulamalarıyla güvenilir ve uzun ömürlü sistemler üretmeyi hedefliyoruz.

ÜRÜN VE EKİPMANLARIMIZ

• Değirmen tahrik redüktörleri
• Fener dişlileri
• Pinyon dişlileri
• Rotorlar ve rotatörler
• Flotasyon sistemleri
• Kırıcılar
• Elekler

DEĞİRMEN TAHRİK REDÜKTÖRLERİ
Değirmen tahrik redüktörleri; motor gücü, değirmen çalışma devri, çıkış torku, servis faktörü, darbe yükleri ve sürekli çalışma koşulları dikkate alınarak tasarlanmaktadır.

• Yeni değirmen redüktörlerinin projelendirilmesi ve imalatı
• Mevcut redüktörlerin bakım ve revizyonu
• Dişli, pinyon, mil ve yataklama parçalarının yenilenmesi
• Redüktörlerin kapasite artırımı ve modernizasyonu
• Teknik resmi bulunmayan parçaların yeniden imalatı

FENER VE PİNYON DİŞLİLERİ
Değirmen ve döner proses ekipmanlarında kullanılan fener ve pinyon dişlileri; aktarılacak tork, çalışma devri, dişli temas oranı ve montaj koşullarına göre üretilmektedir.

• Büyük çaplı fener dişlileri
• Fener dişlisi pinyonları
• Düz ve helisel dişli uygulamaları
• Bölümlü olarak üretilen büyük çaplı dişliler
• Dişli temas ve çalışma boşluğu kontrolleri
• Aşınmış dişlilerin tersine mühendislik yöntemiyle yeniden üretimi

ROTORLAR VE ROTATÖRLER
Rotor ve rotatörler; dönme hızı, dengesizlik etkileri, yataklama koşulları ve çalışma yükleri dikkate alınarak imal edilmektedir.

• Projeye özel rotor imalatları
• Rotatörler ve döner mekanik gruplar
• Rotor milleri ve yataklama parçaları
• Aşınan veya hasar gören bileşenlerin yenilenmesi
• Ölçüsel, geometrik ve salgı kontrolleri

FLOTASYON SİSTEMLERİ
Flotasyon sistemlerine yönelik mekanik ekipman ve yedek parçalar, proses koşulları ile sürekli çalışma gereksinimleri dikkate alınarak üretilmektedir.

• Flotasyon sistemlerine yönelik mekanik tahrik parçaları
• Redüktör, dişli, mil ve kaplin grupları
• Karıştırıcı sistemlerine ait mekanik bileşenler
• Aşınan parçaların yeniden imalatı
• Bakım, revizyon ve modernizasyon çalışmaları

KIRICILAR VE ELEKLER
Kırıcı ve elek sistemlerinde kullanılan mekanik parçalar; darbeli yükler, titreşim, aşınma ve ağır çalışma şartları dikkate alınarak üretilmektedir.

• Kırıcı tahrik sistemleri ve mekanik parçaları
• Elek tahrik sistemleri ve mekanik parçaları
• Dişliler, pinyonlar, miller ve kaplinler
• Yataklama ve bağlantı parçaları
• Aşınmış veya hasarlı yedek parçaların yeniden imalatı
• Mevcut sistemlerin bakım ve modernizasyonu

BAKIM, REVİZYON VE TERSİNE MÜHENDİSLİK

• Redüktör ve mekanik ekipmanların kontrollü sökülmesi
• Hasar ve aşınma tespiti
• Dişli temaslarının ve çalışma boşluklarının kontrolü
• Millerin, rulmanların ve yataklama bölgelerinin incelenmesi
• Teknik resmi bulunmayan parçaların ölçülmesi ve modellenmesi
• Hasarlı parçaların yeniden imalatı
• Kontrollü montaj ve çalışma kontrolleri

MÜHENDİSLİK VE ÜRETİM YAKLAŞIMIMIZ
Dişli ve redüktör tasarımlarında diş yüzeyi dayanımı, diş dibi gerilmeleri, temas oranı, çalışma boşlukları, mil sehimleri, rulman yükleri ve gövde dayanımı birlikte değerlendirilmektedir. KISSsoft hesaplamaları, rulman ömür analizleri ve sonlu elemanlar analizleriyle kritik parçaların çalışma koşulları üretim öncesinde kontrol edilmektedir.

Üretim süreçlerinde uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas talaşlı imalat, dişli açma ve taşlama, ölçüsel kalite kontrol ve kontrollü montaj aşamaları uygulanmaktadır.

Amacımız; çimento tesislerinin ağır ve sürekli çalışma koşullarına uygun, güvenilir, bakım yapılabilirliği yüksek ve uzun servis ömrüne sahip makine ve güç aktarma çözümleri sunmaktır.